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在零件設計的過程中，檢查零件的結構設計是否合理，裝配是否有干涉，材質定義是否合理，以及外觀是否符合要求，都是必不可少的環節，但是這些環節僅通過軟件檢查往往并不能很好的發現問題。按傳統的做法，一般都是開了模具之后，發現了問題，再進行反復地修模改模來解決問題，這樣不但耽誤產品的研發進程，還浪費很多的人力物力。如果在開模具之前，先制作快速成型手板或軟模樣件，其實完全可以避免這些問題。

那么，快速成型手板和軟模樣件之間又有什么區別呢？

快速成型（RP）技術是九十年代發展起來的一項先進制造技術，是為制造業企業新產品開發服務的一項關鍵的技術， 對促進產品開發、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力有積極的推動作用。自從快速成型技術問世以來，已經在制造業中得到了廣泛應用，并因此產生了一個新興的技術領域。

目前我們經常所說的快速成型，已經發展為比較廣義的一個概念，不僅包括RP技術，還包括CNC手板模型、SLA、SLS激光成型、真空復模等各種各樣的快速成型手板樣件制作工藝。

這幾種工藝各有千秋，但共同點只有一個，都是在不需要開鋼模的前提下，在很短的時間內，快速地通過產品圖紙做出樣件，做好的樣件可以進行各種表面處理，如噴漆、電鍍、雷雕、印刷等，可以讓客戶在開模具之前就能做出全面而正確的評估，大大縮短產品研發周期，同時也降低了修模改模的風險。

而軟模是相對于硬模（正式鋼模）來說的一個概念。對于要求比較高的客戶來說，快速成型因為成型材料本身和注塑原料有一定的區別，而且快速成型加工工藝所做出來的樣件，整體產品強度和量產件也會有區別，不能達到驗證強度或性能測試的要求，加上快速成型工藝和注塑工藝的不同，有些注塑缺陷在快速成型制作中無法得到發現。這樣就需要在大批量生產前先開一副樣品模具，也就是軟模。

一般軟模是用預硬鋼制作的，模具壽命較短，一般一模一穴，制作周期和成本相比正式模具較短較低，主要是為了驗證產品結構強度和注塑工藝可能性，驗證完成后，可以進行小批量試產。通過這樣的模具生產出來的產品，我們稱之為軟模樣件。

快速成型相對于軟模來說，有它獨特的時間和成本優勢，但在某些方面又存在和軟模樣件無法相比的不足，一般客戶應該根據自己的實際需要，或者跟我們溝通確認后，來選擇正確的制作工藝，這樣才能更有效地做出符合要求的樣件。